goethite process

Tato práce se zabývá řešením problémů odpadních kalů při výrobě chloridu zinečnatého ve firmě Bochemie a.s. Tyto odpadní kaly obsahují velké množství zinku (nelze je tedy použít jako vsázku do vysoké pece) a navíc vzniká velké množství nebezpečného odpadu. Odpadní kaly byly v laboratorních podmínkách upravovány procesem goethitového srážení. Srážení bylo prováděno ve vsádkovém reaktoru (VM proces 1,2) a také v průtokovém reaktoru (EZ proces 1,2), důležité bylo pH a doba srážení. U obou procesů se ukázalo ideální pH = 2,5 a doba srážení (?) 4 hodiny. Rychlost filtrace u pokusu EZ pH = 2,5 a ? = 4 hodiny, byla až desetkrát větší než u všech ostatních experimentů. Obsah zinku v této sraženině byl 1,4 hm. %. U všech pokusů prováděných za nižších pH jsme dosáhli výrazného snížení zinku ve sraženině.

This work is focused on waste ferrite slurries that are produced during zinc chloride production in Bochemie company (Czech republic). These slurries contain enormous amount of zinc (so can not be use as batch for iron production in blast furnace) and of course huge hazardous material is arisen from manufacturing. So call goethite process (in laboratory conditions) was used to obtain ferrite sludge with low amount of zinc and with good filtration parameters. Goethite precipitation was carried out in batch reactor (VM process 1,2) and also in flow reactor (EZ process 1,2). The most important parameters were pH and the time of precipitation. The most suitable conditions: pH 2.5 and precipitation time 4 hours for both processes were found. For example the filtration speed was several times higher in comparison with other condition and amount of zinc in precipitate (EZ process) was 1.4 %.